1. Design und Materialbeschaffung:
Nach Abschluss des Entwurfs werden geeignete Materialien wie Gussstahl, Gusseisen und Edelstahl ausgewählt.
Es werden verschiedene Rohstoffe, darunter Gussteile, Stangen und Schmiedeteile, eingekauft.
2. Materialinspektion:
Alle eingehenden Rohstoffe werden von der Qualitätskontrollabteilung auf chemische Zusammensetzung, Abmessungen und Härte geprüft.
3. Teilefertigung:
Rohlingsfertigung: Rohlinge werden nach Konstruktionszeichnungen und Prozessanforderungen aus Rundstahl oder Schmiedestücken hergestellt.
Schmieden/Guss: Rohlinge werden durch Schmieden oder Gießen zu Rohlingen für Schlüsselkomponenten wie Ventilkörper, Ventilscheibe und Sitz verarbeitet.
Bearbeitung: Die Rohlinge werden grob und fertig bearbeitet, um die in den Zeichnungen angegebenen Abmessungen und Qualitätsstandards zu erreichen.
Auftragsschweißen und Wärmebehandlung: Teile, die geschweißte Dichtflächen erfordern, wie z. B. die Scheibe und der Sitz, werden einem Schweißschweißen und einer anschließenden Wärmebehandlung unterzogen, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen.
Schleifen der Dichtflächen: Die Ventildichtflächen werden geschliffen, um eine gute Dichtleistung zu gewährleisten.
4. Oberflächenbehandlung:
Die Oberflächenbehandlung von Ventilschäften und anderen Komponenten erfolgt je nach Bedarf, beispielsweise durch Nitrieren, Abschrecken oder chemisches Plattieren.
5. Endmontage:
Die verarbeiteten Komponenten werden zu einem kompletten Ventil zusammengefügt.
6. Endkontrolle und Tests:
Zur Qualitätssicherung werden an den Dichtflächen Härteprüfungen und Farbeindringprüfungen durchgeführt.
Es werden verschiedene Leistungstests durchgeführt, darunter Druckfestigkeits- und Dichtungstests.
7. Verpackung und Versand:
Qualifizierte Ventile werden verpackt und für den Versand vorbereitet.
