Wichtigste Herstellungsschritte
1. Herstellung des Zylinderkörpers:
Schneiden: Schneiden Sie das Blech auf die vorgesehenen Abmessungen zu.
Stanzen: Für die Verbindung Löcher in das Blech stanzen.
Langlochstanzen: Stanzen Sie längere Löcher, um die spätere Verbindung und Formung vorzubereiten.
Vor-Biegen: Biegen Sie das Blech vor-, um zunächst den Zylinder zu bilden.
Gravur der großen Schutzkappe: Gravur der großen Schutzkappe.
Rollen: Rollen Sie das Blatt, um es weiter zu formen.
Schweißen: Schweißen Sie das vorgebogene Blech, um den vollständigen Zylindermantel zu bilden.
Pressen: Pressen Sie den Zylindermantel, um die gewünschte Form und Festigkeit zu erreichen.
2. Kopfverarbeitung:
Scheren: Schneiden Sie das Blatt in die gewünschte Form.
Entgraten: Grate an den Blechkanten entfernen, um Glätte zu gewährleisten.
Kalandrieren: Das Blatt kalandrieren, um die Oberflächenqualität zu verbessern. Kopfabschrägung: Faset den Zylinderkopf ab, um einen bestimmten Winkel zu erzeugen.
Kopfbohren: Bohrt ein Loch in den Zylinderkopf für die spätere Installation und Verbindung.
Kopfpolieren: Poliert den Zylinderkopf für ein glatteres und ästhetisch ansprechenderes Finish.
3. Pad-Verarbeitung:
Scheren: Schneidet das Blech für die Unterlage.
Walzen: Walzt das Blech, um seine Dicke und Form zu ändern.
Schweißen: Verschweißt das gerollte Pad mit dem Zylinder.
Schleifen: Schleifen Sie das Pad ab, um eine glatte, ebene Oberfläche zu schaffen.
Schneiden: Führt den endgültigen Schnitt durch, um genaue Abmessungen sicherzustellen.
4. Bearbeitung des Zylinderkörpers:
Nachdem alle oben genannten Komponenten verarbeitet wurden, wird der Zylinderkörper einer Endbearbeitung unterzogen, um die Gesamtqualität und Leistung des Zylinders sicherzustellen.
