Flüssiggasflasche
Industrielle LPG-Gasflaschen aus Stahl|Leitfaden zur Massenbeschaffung und technische Spezifikationen
Materialspezifikationen und metallurgische Eigenschaften
Die Integrität von Zylindern beginnt mit der Auswahl des Rohmaterials. Wir verwenden beruhigte Kohlenstoffstahlspulen, die direkt von akkreditierten Mühlen mit strengen Kontrollen der chemischen Zusammensetzung bezogen werden.
Stahlsorte
HP295 / SG295 / ASTM A607 Klasse 50.
Mechanische Eigenschaften
Yield strength >= 295 MPa, Tensile strength 410 - 550 MPa, Elongation >= 21%.
Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung
Kohlenstoff (C):<= 0.20%
Mangan (Mn): 0,30 % - 0.60 %
Phosphor (P):<= 0.030%
Schwefel (S):<= 0.030%
Rückverfolgbarkeit
Schmelznummern und Stahlwerkszertifikate sind auf dem Zylinderfußring eingeprägt und in der Chargendokumentation mit Querverweisen versehen.
Produktauswahl und technische Spezifikationen
Um die richtige LPG-Flasche auszuwählen, müssen Wasserkapazität, Betriebsdruck und regionale Ventilkonfigurationen an Ihr Verteilungsnetz angepasst werden. Sehen Sie sich die Standardkonfigurationsmatrix unten an.
|
Modell |
Wasserkapazität (L) |
Füllgewicht (kg) |
Außendurchmesser (mm) |
Wandstärke (mm) |
Prüfdruck (MPa) |
Standardkonformität |
|
YC-05 |
12.0 |
5.0 |
300 |
2.3 |
3.2 |
ISO 4706 / EN 1442 |
|
YC-10 |
24.5 |
10.0 |
318 |
2.5 |
3.2 |
ISO 4706 / EN 1442 |
|
YC-15 |
35.5 |
15.0 |
360 |
2.7 |
3.2 |
ISO 4706 / EN 1442 |
|
YC-45 |
108.0 |
45.0 |
408 |
3.8 |
3.2 |
ISO 4706 / EN 1442 / DOT |
Herstellungsprozess und Qualitätskontrolle
Unsere Produktionsanlage nutzt automatisiertes Stanzen, Roboterschweißen und kontinuierliche Wärmebehandlungslinien, um menschliche Fehler zu vermeiden und strukturelle Einheitlichkeit sicherzustellen.
Schritt-für-Schritt-Produktionsworkflow
Stanzen und Tiefziehen
Hydraulische Pressen schneiden Stahlspulen in runde Rohlinge und ziehen sie in obere und untere Halbschalen.
Kantenschneiden und Rütteln
Die Schalenkanten werden mit genauen Toleranzen bearbeitet, um sie für das Umfangsschweißen vorzubereiten.
Spund- und Kragenschweißen
Gewinde-Ventilaugen (Spunde) und Fußringe werden im automatisierten MIG/WIG-Verfahren verschweißt.
Umfangsnahtschweißen
Ober- und Unterschale werden durch automatisches Unterpulverschweißen (SAW) verbunden, um eine vollständige Durchdringung und keine inneren Hohlräume zu gewährleisten.
Normalisierungswärmebehandlung
Geschweißte Zylinder werden einer Ganzkörper-Entspannungs--Wärmebehandlung bei 650 Grad +/- 20 Grad unterzogen, um verbleibende Schweißspannungen zu beseitigen und die Kornstruktur zu verfeinern.
Oberflächenvorbereitung und -beschichtung
Cylinders are shot-blasted to Sa 2.5 surface cleanliness, electrostatically sprayed with thermal zinc (for enhanced corrosion resistance), and finished with an exterior UV-resistant powder coat (DFT >= 60 ähm).
Obligatorisches Testprotokoll
Jede Charge wird einer strengen zerstörenden und zerstörungsfreien Prüfung (NDT) gemäß ISO 4706 / EN 1442 unterzogen:
-
Hydrostatischer Drucktest
100 % getestet bei Prüfdruck (Ph=3.2 MPa oder höher) für mindestens 30 Sekunden, um die strukturelle Elastizität und Nullleckage zu überprüfen.
-
Burst-Test
Wird im Verhältnis 1 Test pro 1.000 Zylinder durchgeführt, um sicherzustellen, dass der endgültige Berstdruck das 2,2-fache des Arbeitsdrucks übersteigt.
-
Röntgen-/Ultraschallprüfung
Schweißnähte werden stichprobenartig einer Röntgeninspektion unterzogen, um innere Fehler zu erkennen.
-
Berstring- und Zugprüfung
Coupon-Tests von Schweißverbindungen, um zu überprüfen, ob die Zugfestigkeit den Designschwellenwerten entspricht.
Anwendungseignung und Betriebsumgebung
Durch die richtige Abstimmung der Zylinder auf die Endanwendungen werden Betriebsrisiken und vorzeitiger Verschleiß vermieden.
Gewerbliche Küchen und Restaurants
10-kg- bis 15-kg-Zylinder mit Schnellverschluss oder Schraubventilen, optimiert für hohe Dampfentnahmeraten.
Gabelstapler- und Industrieflotte (Kraftstoff)
Horizontale oder vertikale Flüssigkeits-/Dampf-Entnahmezylinder, ausgestattet mit Überfüllsicherungen (OPD) und Druckentlastungsventilen (PRV).
Massenvertriebsdepots
45-kg-Industriezylinder, die für den wiederholten Transport, den Missbrauch bei der Handhabung und den industriellen Verteileranschluss ausgelegt sind.
Leitfaden zur Lieferantenbewertung für B2B-Käufer
Überprüfen Sie bei der Auditierung eines Herstellers von Flüssiggasflaschen die folgenden objektiven Kriterien:
Gesetzliche Zulassungen
Prüfen Sie, ob gültige ISO 9001-, ISO 14001- und ISO 45001-Managementsysteme sowie Zertifikate benannter Stellen (z. B. TÜV, SGS, BV oder LR) für PED/TPED- oder DOT-Konformität vorhanden sind.
Zertifizierung als Schweißer
Stellen Sie sicher, dass alle Schweißer nach ASME Abschnitt IX oder ISO 9606 zertifiziert sind.
Aufzeichnungen zur Rückverfolgbarkeit
Bestätigen Sie, dass das Werk individuelle hydrostatische Testprotokolle und Materialtestzertifikate (MTC) bereitstellen kann, die mit der auf dem Zylinderkragen eingestanzten Seriennummer verknüpft sind.
Verpackungs- und Logistikfähigkeiten
Zylinder müssen sicher in 20-Fuß-/40-Fuß-Containern mit Schutznetzhüllen oder Holzpalettenrahmen transportiert werden, um Beschichtungsschäden während des Seetransports zu vermeiden.
Häufig gestellte Fragen
Fordern Sie ein technisches Angebot und ein Datenblatt an
Um ein detailliertes Angebot, einen Frachtkostenvoranschlag und eine technische Zeichnung (CAD/PDF) für Ihren Zielmarkt zu erhalten, stellen Sie unserem Engineering-Team bitte die folgenden Parameter zur Verfügung:
Erforderliche Wasserkapazität / Füllgewicht
Zielland und anwendbare Norm (EN, DOT, ISO)
Anforderungen an Ventiltyp und Kragendesign
Geschätztes jährliches Volumen und Containermenge
Als einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von Flüssiggasflaschen in China zeichnen wir uns durch Qualitätsprodukte und gute Preise aus. Bitte seien Sie versichert, dass Sie hier Flüssiggasflaschen in großen Mengen auf Lager kaufen und ein Angebot von unserem Werk einholen können. Wir nehmen auch individuelle Bestellungen entgegen.